SOIGNEUSEMENT ORGANISÉ, MÉTICULEUSEMENT ENTRETENU ET CONSTAMMENT AFFINÉ

Notre usine de fabrication produit en interne le précieux granulé de pulvérisation à partir de seulement 6 matières premières, en plus de 100 étapes de production complexes. La base qui fait la qualité incontestée des produits Argelith est posée dès l’inspection de la livraison des matières premières jusqu’au processus de pulvérisation, en passant par le contrôle strict de la taille des grains après le processus de broyage et le mélange de la barbotine dans différents bassins souterrains pendant plusieurs jours.

Tout comme la qualité d’un fromage ou d’une pâte à pain maturé au repos diffère de celle d’un fromage ou d’une pâte à pain levé rapidement, l’homogénéisation minutieuse des différents composants de la matière première garantit l’énorme stabilité de la couleur d’Argelith sur de grandes surfaces. Le granulé pulvérisé est mis en forme sur l’une de nos 5 presses performantes selon le procédé de pressage à sec, ce qui garantit les dimensions précises de chaque carreau avec un écart maximal de 0,5 mm.

Les différents produits – rectangulaires, hexagonaux Hexalith® ou grand format – sont acheminés de manière entièrement automatique vers la cabine de revêtement via les différentes lignes. C’est là qu’est appliqué le mastic mv-tec®, développé spécialement pour et par Argelith et breveté dans le monde entier. Des employés attentifs, des caméras supplémentaires adaptées et des systèmes d’alarme veillent à ce que le revêtement soit appliqué de manière complète et uniforme. Toutes les pièces présentant le moindre défaut sont triées à ce stade de la production et repassent par le processus de production. D’une part, cette procédure constitue un gage de la qualité mondialement reconnue des produits Argelith et, d’autre part, elle contribue à la préservation des ressources.